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1. 原料準(zhǔn)備
主原料：
聚醚多元醇：選用高分子量（4000-6000）、高官能度（3-4）的聚醚，增強(qiáng)分子鏈交聯(lián)能力。
異氰酸酯（MDI）：替代普通海綿的 TDI，反應(yīng)生成韌性更高的聚氨酯鏈段。
助劑：
催化劑：延遲型組合（如三乙烯二胺 + 二月桂酸二丁基錫），延緩凝膠反應(yīng)，控制泡孔細(xì)膩度。
發(fā)泡劑：以水為主（生成 CO2），可搭配少量環(huán)戊烷調(diào)節(jié)密度（通常 40-100kg/m3）。
勻泡劑：羥基硅油（1%-2%），穩(wěn)定氣泡結(jié)構(gòu)，防止破裂。
功能添加劑（可選）：石墨、相變材料等，提升散熱或溫度敏感性。
2. 混合發(fā)泡
雙組份混合：將聚醚多元醇、助劑等 “白料” 與 MDI “黑料” 按比例（通常 5:1-6:1）通過發(fā)泡機(jī)注入混合頭。
高速攪拌：以 1500-3000 轉(zhuǎn) / 分鐘速度攪拌 1-3 秒，觸發(fā)水與 MDI 的發(fā)泡反應(yīng)（產(chǎn)生 CO2）和聚醚交聯(lián)反應(yīng)。
關(guān)鍵控制：原料溫度穩(wěn)定在 20-25℃，攪拌時(shí)間精準(zhǔn)，避免提前發(fā)泡或混合不均。
3. 模具成型
聚醚多元醇：選用高分子量（4000-6000）、高官能度（3-4）的聚醚，增強(qiáng)分子鏈交聯(lián)能力。
異氰酸酯（MDI）：替代普通海綿的 TDI，反應(yīng)生成韌性更高的聚氨酯鏈段。
助劑：
催化劑：延遲型組合（如三乙烯二胺 + 二月桂酸二丁基錫），延緩凝膠反應(yīng)，控制泡孔細(xì)膩度。
發(fā)泡劑：以水為主（生成 CO2），可搭配少量環(huán)戊烷調(diào)節(jié)密度（通常 40-100kg/m3）。
勻泡劑：羥基硅油（1%-2%），穩(wěn)定氣泡結(jié)構(gòu)，防止破裂。
功能添加劑（可選）：石墨、相變材料等，提升散熱或溫度敏感性。
2. 混合發(fā)泡
雙組份混合：將聚醚多元醇、助劑等 “白料” 與 MDI “黑料” 按比例（通常 5:1-6:1）通過發(fā)泡機(jī)注入混合頭。
高速攪拌：以 1500-3000 轉(zhuǎn) / 分鐘速度攪拌 1-3 秒，觸發(fā)水與 MDI 的發(fā)泡反應(yīng)（產(chǎn)生 CO2）和聚醚交聯(lián)反應(yīng)。
關(guān)鍵控制：原料溫度穩(wěn)定在 20-25℃，攪拌時(shí)間精準(zhǔn)，避免提前發(fā)泡或混合不均。
3. 模具成型
模具預(yù)處理：金屬模具預(yù)熱至 30-50℃，內(nèi)壁涂覆氟硅脫模劑，預(yù)留 1.2-1.5 倍膨脹空間。
填充與固化：混合液快速注入模具，閉合后送入 50-80℃烘箱，固化 15-30 分鐘，初步形成具有一定強(qiáng)度的坯料。
排氣設(shè)計(jì)：模具需設(shè)排氣孔，避免內(nèi)部憋氣導(dǎo)致空洞。
4. 熟化定型
一次熟化（模具內(nèi)）：初步交聯(lián)定型，坯料脫模后轉(zhuǎn)入室溫環(huán)境。
二次熟化（環(huán)境固化）：在 25-30℃、濕度＜60% 條件下靜置 24-48 小時(shí)，分子鏈充分交聯(lián)，慢回彈性能（回彈時(shí)間 4-8 秒）穩(wěn)定?？蛇x加速工藝：60-70℃熱風(fēng)循環(huán)烘箱烘烤 2-4 小時(shí)，縮短熟化周期。
5. 后處理
切割塑形：用數(shù)控帶刀機(jī)或激光切割機(jī)將坯料加工為指定形狀（如圓柱、波浪形），修邊精度 ±2mm。
功能處理：涂層工藝：噴涂抗菌劑（銀離子）或防粘涂層；
復(fù)合加工：與針織面料、透氣網(wǎng)布或乳膠層粘合。
質(zhì)檢包裝：檢測回彈時(shí)間、密度、環(huán)保指標(biāo)（VOC、甲醛），合格后套入內(nèi)套，真空壓縮或裝箱。
關(guān)鍵控制點(diǎn)
溫度鏈：從原料混合到熟化，全程控溫（誤差 ±2℃），確保反應(yīng)均勻。
攪拌效率：轉(zhuǎn)速與出料速度匹配，避免分層或提前發(fā)泡。
性能調(diào)試：通過調(diào)整 MDI 比例（提升支撐性）或聚醚官能度（調(diào)節(jié)回彈速度），精準(zhǔn)優(yōu)化產(chǎn)品軟硬度。
該流程通過化學(xué)配方與物理工藝的協(xié)同，實(shí)現(xiàn)慢回彈枕頭 “壓力感應(yīng)、緩慢復(fù)原” 的核心功能，適用于家紡、醫(yī)療等領(lǐng)域。
