關(guān)于我們 |
產(chǎn)品中心 |
聯(lián)系方式 |
網(wǎng)站地圖
您好，歡迎訪問(wèn)公司網(wǎng)站，我們將竭誠(chéng)為您訪問(wèn)！
當(dāng)前位置：首頁(yè) > 新聞動(dòng)態(tài) > 行業(yè)新聞 >
灌封(灌膠)就是將聚氨酯灌封膠、有機(jī)硅灌封膠、環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠用設(shè)備或手工方式灌入裝有電子元件、線路的器件內(nèi)，在常溫或加熱條件下固化成為性能優(yōu)異的熱固性高分子絕緣材料，從而達(dá)到粘接、密封、灌封和涂敷保護(hù)的目的。
二、灌封的主要作用？
灌封的主要作用是：
1）強(qiáng)化電子器件的整體性，提高對(duì)外來(lái)沖擊、震動(dòng)的抵抗力；
2）提高內(nèi)部元件與線路間的絕緣性，有利于器件小型化、輕量化；
3）避免元件、線路的直接暴露，改善器件的防水、防塵、防潮性能；
4）傳熱導(dǎo)熱。
三、3種灌封膠的優(yōu)缺點(diǎn)？
1）環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠
環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠多為硬性，固化后和石頭差不多硬，很難拆掉，具有良好的保密功能，但也有少部分為軟性。普通的耐溫在100℃左右，加溫固化的耐溫在150℃左右，也有耐溫在300℃以上的。有固定、絕緣、防水、防油、防塵、防盜密、耐腐蝕、耐老化、耐冷熱沖擊等特性。常見(jiàn)的有環(huán)氧灌封膠有：阻燃型、導(dǎo)熱型、低粘度型、耐高溫型等。
優(yōu)點(diǎn)：對(duì)硬質(zhì)材料粘接力好，具有優(yōu)秀的耐高溫性能和電氣絕緣能力，操作簡(jiǎn)單，固化前后都非常穩(wěn)定，對(duì)多種金屬底材和多孔底材都有優(yōu)秀的附著力。
缺點(diǎn)：抗冷熱變化能力弱，受到冷熱沖擊后容易產(chǎn)生裂縫，導(dǎo)致水汽從裂縫中滲入到電子元器件內(nèi)，防潮能力差。并且固化后為膠體硬度較高且較脆，容易拉傷電子元器件，灌封后無(wú)法打開(kāi)，修復(fù)性不好。
適用范圍：環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠容易滲透進(jìn)產(chǎn)品的間隙中，適合灌封常溫條件下且對(duì)環(huán)境力學(xué)性能沒(méi)有特殊要求的中小型電子元器件，如汽車(chē)、摩托車(chē)點(diǎn)火器，LED驅(qū)動(dòng)電源、傳感器、環(huán)型變壓器、電容器、觸發(fā)器、LED防水燈、電路板的保密、絕緣、防潮（水）灌封。
2）有機(jī)硅灌封膠
有機(jī)硅電子灌封膠固化后多為軟性、有彈性可以修復(fù)，簡(jiǎn)稱(chēng)軟膠，粘接力較差。其顏色一般都可以根據(jù)需要任意調(diào)整，或透明或非透明或有顏色。雙組份有機(jī)硅灌封膠是最為常見(jiàn)的，這類(lèi)膠包括縮合型的和加成性劑的兩類(lèi)。一般縮合型的對(duì)元器件和灌封腔體的附著力較差，固化過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生揮發(fā)性低分子物質(zhì)，固化后有較明顯收縮率；加成型的(又稱(chēng)硅凝膠)收縮率極小、固化過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生揮發(fā)性低分子物質(zhì)，可以加熱快速固化。
優(yōu)點(diǎn)：抗老化能力強(qiáng)、耐候性好、抗沖擊能力優(yōu)秀；具有優(yōu)秀的抗冷熱變化能力和導(dǎo)熱性能，可在寬廣的工作溫度范圍內(nèi)使用，能在-60℃～200℃溫度范圍內(nèi)保持彈性，不開(kāi)裂，可長(zhǎng)期在250℃使用，加溫固化型耐溫更高，具有優(yōu)異的電氣性能和絕緣能力，絕緣性能較環(huán)氧樹(shù)脂好，可耐壓10000V以上。灌封后有效提高內(nèi)部元件以及線路之間的絕緣，提高電子元器件的使用穩(wěn)定性；對(duì)電子元器件無(wú)任何腐蝕性而且固化反應(yīng)中不產(chǎn)生任何副產(chǎn)物；具有優(yōu)秀的返修能力，可快捷方便的將密封后的元器件取出修理和更換；具有優(yōu)秀的導(dǎo)熱性能和阻燃能力，有效提高電子元器件的散熱能力和安全系數(shù)；粘度低，具有良好的流動(dòng)性，能夠滲入到細(xì)小的空隙和元器件下面;可室溫固化也可加溫固化，自排泡性好，使用更方便;固化收縮率小，具有優(yōu)異的防水性能和抗震能力。
缺點(diǎn)：價(jià)格高，附著力差。
適用范圍：適合灌封各種在惡劣環(huán)境下工作的電子元器件。
優(yōu)勢(shì)1：對(duì)敏感電路或者電子元器件進(jìn)行長(zhǎng)期的保護(hù)，對(duì)電子模塊和裝置，無(wú)論是簡(jiǎn)單的還是復(fù)雜的結(jié)構(gòu)和形狀都可以提供長(zhǎng)期有效的保護(hù)。
優(yōu)勢(shì)2：具有穩(wěn)定的介電絕緣性能，是防止環(huán)境污染的有效屏障，固化后形成柔軟的彈性體在較大的溫度和濕度范圍內(nèi)消除沖擊和震動(dòng)所產(chǎn)生的應(yīng)力。
優(yōu)勢(shì)3：能夠在各種工作環(huán)境下保持原有的物理和電學(xué)性能，能夠抵抗臭氧和紫外線的降解，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。
優(yōu)勢(shì)4：灌封后易于清理拆除，以便對(duì)電子元器件進(jìn)行修復(fù)，并且在修復(fù)的部位重新注入新的灌封膠。
3）聚氨脂PU灌封膠
聚氨酯灌封膠又稱(chēng)PU灌封膠，固化后多為軟性、有彈性可以修復(fù)，簡(jiǎn)稱(chēng)軟膠，粘接性介于環(huán)氧與有機(jī)硅之間，耐溫一般，一般不超過(guò)100℃，灌封后出現(xiàn)汽泡比較多，灌封條件一定要在真空下，粘接性介于環(huán)氧與有機(jī)硅之間。
優(yōu)點(diǎn)：耐低溫性能好，防震性能是三種之中最好的。具有硬度低、強(qiáng)度適中、 彈性好、 耐水、 防霉菌、 防震和透明等特性， 有優(yōu)良的電絕緣性和難燃性，對(duì)電器元件無(wú)腐蝕,，對(duì)鋼、鋁、銅、錫等金屬, 以及橡膠、塑料、木質(zhì)等材料有較好的粘接性。
缺點(diǎn)：耐高溫性能較差，固化后膠體表面不平滑且韌性較差，抗老化能力和抗紫外線都很弱、膠體容易變色。
適用范圍：適合灌封發(fā)熱量不高的室內(nèi)電器元件，可使安裝和調(diào)試好的電子元件與電路不受震動(dòng)、腐蝕、潮濕和灰塵等的影響，是電子、電器零件防濕、防腐蝕處理的理想灌封材料。
四、選用灌封材料時(shí)應(yīng)考慮的問(wèn)題？
1）灌封后性能的要求：使用溫度、冷熱交變情況、元器件承受內(nèi)應(yīng)力情況、戶(hù)外使用還是戶(hù)內(nèi)使用、受力狀況、是否要求阻燃和導(dǎo)熱、顏色要求等；
2）灌封工藝：手動(dòng)或自動(dòng)，室溫或加溫，完全固化時(shí)間、混合后膠的凝固時(shí)間等；
3）成本：灌封材料的比重差別很大，我們一定要看灌封后的實(shí)際成本，而不要簡(jiǎn)單的看材料的售價(jià)。
用于灌封的膠粘劑按照功能分類(lèi)有導(dǎo)熱灌封膠、粘接灌封膠、防水灌封膠；按照材料分類(lèi)有聚氨酯灌封膠、有機(jī)硅灌封膠和環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠，對(duì)于選擇軟膠還是硬膠，其時(shí)兩種都可以灌封、防水絕緣，如果要求耐高溫導(dǎo)熱那么建議使用有機(jī)硅軟膠；如果要求耐低溫、那么建議使用有聚氨酯軟膠；如果沒(méi)有什么要求，建議使用環(huán)氧硬膠，因?yàn)榄h(huán)氧硬膠比有機(jī)硅固化時(shí)間更快。
環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠的應(yīng)用范圍廣，技術(shù)要求千差萬(wàn)別，品種繁多。從固化條件上分有常溫固化和加熱固化兩類(lèi)；而從劑型上分雙組分和單組分兩類(lèi)，還有就是常溫固化環(huán)氧灌封膠一般為雙組分的，它的優(yōu)勢(shì)在于灌封后不需加熱即可固化，對(duì)設(shè)備要求不高，使用方便，存在的缺陷是膠液混合物作業(yè)黏度大，浸滲性差，適用期短，且固化物的耐熱性和電性能不是很高，一般多用于低壓電子器件的灌封或不宜加熱固化的場(chǎng)合使用。
五、灌封工藝
灌封產(chǎn)品的質(zhì)量，主要與產(chǎn)品設(shè)計(jì)、元件選擇、組裝及所用灌封材料密切相關(guān)，灌封工藝也是不容忽視的因素。環(huán)氧灌封有常態(tài)和真空兩種灌封工藝。
環(huán)氧樹(shù)脂-胺類(lèi)常溫固化灌封料，一般用于低壓電器，多采用常態(tài)灌封。
環(huán)氧樹(shù)脂-酸酐加熱固化灌封料，一般用于高壓電子器件灌封，多采用真空灌封工藝。
目前常見(jiàn)的有手工真空灌封和機(jī)械真空灌封兩種方式，而機(jī)械真空灌封又可分為A、B組分先混合脫泡后灌封和先分別脫泡后混合灌封兩種情況。其操作方法有三種：
第一種：?jiǎn)谓M份電子灌封膠，直接使用，可以用搶打也可以直接灌注；
第二種：雙組份縮合型電子灌封膠，固化劑2%-3%或其他比例，攪拌-抽真空脫泡-灌注；
第三種：加成型電子灌封膠，固化劑1:1、10:1；
工藝流程如下：
1 手工真空灌封工藝
2 機(jī)械真空灌封工藝
1）計(jì)量：準(zhǔn)確稱(chēng)量A組分和B組分(固化劑)。
2）混合：混合各組份；
3）脫泡：自然脫泡和真空脫泡；
4）灌注：應(yīng)在操作時(shí)間內(nèi)將膠料灌注完畢否則影響流平；
5）固化：加溫或室溫固化，灌封好的產(chǎn)品置于室溫下固化，初固后可進(jìn)入下道工序, 完全固化需8～24小時(shí)。夏季溫度高，固化會(huì)快一些；冬季溫度低，固化會(huì)慢一些。
3 注意事項(xiàng)
a、被灌封產(chǎn)品的表面在灌封前必須加以清潔!
b、注意在稱(chēng)量前，將 A 、B 組份分別充分?jǐn)嚢杈鶆?，使沉入底部的顏?或填料)分散到膠液中。
c、底涂不可與膠料直接混合，應(yīng)先使用底涂，待底涂干后，再用本膠料灌封。
d、膠料的固化速度與溫度有一定的關(guān)系，溫度低固化會(huì)慢一些。
相比之下，機(jī)械真空灌封，設(shè)備投資大，維護(hù)費(fèi)用高，但在產(chǎn)品的一致性、可靠性等方面明顯優(yōu)于手工真空灌封工藝。無(wú)論何種灌封方式，都應(yīng)嚴(yán)格遵守設(shè)定的工藝條件，否則很難得到滿意的產(chǎn)品。
