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全球生物基聚合物材料的市場發(fā)展
資源與環(huán)境是人類在21世紀(jì)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展所面臨的重大問題，生物技術(shù)和生物質(zhì)資源將成為解決這一問題的關(guān)鍵之一。
據(jù)樂觀預(yù)計(jì)，到2050年，生物基聚合物產(chǎn)量可達(dá)1.13億t，約占有機(jī)材料市場的38%；即便保守估計(jì)，到2050年，其產(chǎn)量也可達(dá)2600萬t。而其中，市場增長最快的將是聚羥基脂肪酸酯（PHA）、PLA和生物乙烯等用于生產(chǎn)生物塑料的材料。
歐洲生物基塑料協(xié)會（European Bio-plastics Organization）將生物基塑料分為四大類，一是采用生物基原料生產(chǎn)非自然降解的材料，例如全部采用生物基原料的PE、PP、PVC、PTT、PET、PEF等；二是部分生物基原料MEG、丁二醇、丁二酸、1，3-丙二醇（PDO）等生產(chǎn)的PBT、PET、PTT、PU等；三是全部采用生物基原料生產(chǎn)并在完全自然條件下可生物降解的聚合物，例如PLA、PHA等；四是部分采用生物基原料（單體），合成達(dá)到可生物降解國際標(biāo)準(zhǔn)的聚合物，例如聚丁二酸丁二醇（PBS）、PBST、PCL等。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，發(fā)展中地區(qū)的亞洲和南美占總產(chǎn)量的2/3，其中亞洲地區(qū)占34.6%，南美地區(qū)占32.8%，歐洲占18.5%，北美和澳洲分別占13.7%和0.4%。從合成材料的種類來看，非降解領(lǐng)域用部分采用生物基單體的聚合物PET占據(jù)38.9%，其次是PE，占17.2%，采用生物基單體和可降解應(yīng)用領(lǐng)域的聚乳酸（PLA）、脂肪族可降解聚酯占26.1%。生物基聚酯類合成材料接近50%。
據(jù)歐洲生物基塑料協(xié)會介紹，生物塑料正呈現(xiàn)快速增長的態(tài)勢，引領(lǐng)這種增長的將是PLA和PHA，分別為29.8萬t（增長50%）和14.2萬t（增長550%）。而由HelmutKaiser顧問公司完成的一份有關(guān)生物塑料市場的報(bào)告則指出，全球生物塑料市場將快速增長，預(yù)計(jì)年均增速可達(dá)8% ～ 10%。
隨著生物基塑料的不斷發(fā)展，大到電視機(jī)的支架、電腦框體，小到小擺件、廚房垃圾袋，這些材料將越來越多地走進(jìn)人們的日常生活中。據(jù)了解，目前在北美市場已有約 2 萬余種產(chǎn)品由生物基原料制成。
日益增長的低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展訴求和波動的原油價(jià)格都在一定程度上推動了這一領(lǐng)域的發(fā)展，同時(shí)，技術(shù)的不斷進(jìn)步改善了生物基塑料的性能，也為其開辟了更多的市場機(jī)會。到2021年，這類材料占總需求量的比例從2011年的13%增至40%以上，其背后的推動因素包括生物基聚乙烯的大批量生產(chǎn)和生物基 PET、聚丙烯及PVC的最終商用化。
生物基聚合物領(lǐng)域主要生產(chǎn)企業(yè)（部分）的發(fā)展動態(tài)
生物基材料產(chǎn)業(yè)巨大的發(fā)展前景自然吸引了各國政府和企業(yè)，Bayer（拜耳）、BASF（巴斯夫）、DOW（陶氏）、DuPont（杜邦）、ExxonMobil（?？松梨冢┑葒H化學(xué)品巨頭紛紛進(jìn)入這一領(lǐng)域。
在生物基材料和化學(xué)品領(lǐng)域，世界范圍內(nèi)技術(shù)突破不斷，早期存在的生產(chǎn)成本較高、產(chǎn)品性能欠佳等問題已有明顯改觀。領(lǐng)頭羊們你追我趕，紛紛加快了相關(guān)項(xiàng)目的商業(yè)化步伐。
由于生物基來源的脂肪族聚酯還未完全改善使用性能，尤其是耐熱性問題，因此部分生物基PBST依然占據(jù)相當(dāng)部分的市場，以歐洲巴斯夫?yàn)榇淼膸准移髽I(yè)已在生物可降解聚酯的吹膜、注塑應(yīng)用加工等方面形成商業(yè)化格局，產(chǎn)能超過10萬t/a。中國的上海石化也成功開發(fā)了PBST，目前正在實(shí)施合成工藝的進(jìn)一步優(yōu)化和應(yīng)用領(lǐng)域的市場開發(fā)。
據(jù)分析，未來幾年內(nèi)市場對丁二酸的需求可能會有大幅增長，主要驅(qū)動領(lǐng)域包括生物塑料、化學(xué)中間體、溶劑、聚氨酯和增塑劑等。
目前巴斯夫和CSM正在改建普拉克巴塞羅那附近的工廠，準(zhǔn)備用于生產(chǎn)丁二酸。
BioAmber和日本三井將攜手在加拿大的薩尼亞建立生產(chǎn)線生產(chǎn)生物基丁二酸，其后，還計(jì)劃將丁二酸產(chǎn)能擴(kuò)至3.5萬t/a，將1，4 -丁二醇（BDO）產(chǎn)能擴(kuò)至2.3萬t。兩家公司另外還計(jì)劃再共同建立兩條生產(chǎn)線，加上薩尼亞的產(chǎn)能，丁二酸總產(chǎn)能將達(dá)到16.5萬t/a，BDO則為12.3萬t/a。
美國Genomatica公司于2012年1月25日宣布已獲得意大利Beta可再生能源公司（Beta Renewables SpA）全球獨(dú)家專利使用權(quán)，將采用Proesa工藝通過任何發(fā)酵基工藝從生物質(zhì)生產(chǎn)BDO。據(jù)介紹，將Proesa工藝與Genomatica公司的直接生物工藝集成在一個(gè)完整、專有的過程中，可采用非食品、纖維素生物質(zhì)作為原料，用于第二代技術(shù)生產(chǎn)BDO。其中，Proesa工藝可用于將木質(zhì)纖維素轉(zhuǎn)化為可發(fā)酵的糖類，而Genomatica公司的生產(chǎn)工藝可提供更好的經(jīng)濟(jì)性，與石油基BDO生產(chǎn)相比具有較低的碳排放。
以生物原料生產(chǎn)的PC和PHA等塑料產(chǎn)品也受到市場關(guān)注，但要實(shí)現(xiàn)全面的商業(yè)化推廣，還有很長的路要走。以生物質(zhì)生產(chǎn)的異山梨醇為原料生產(chǎn)PC 的工藝與傳統(tǒng)的化學(xué)法相比，無需使用有毒的光氣和安全性廣受爭議的雙酚A，日本三菱和法國羅蓋特公司都有計(jì)劃開發(fā)此產(chǎn)品，但均表示其經(jīng)濟(jì)性和質(zhì)量有待提高。
其他生物化學(xué)產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化推進(jìn)計(jì)劃還包括：陶氏化學(xué)和諾維信的相關(guān)生物丙烯酸項(xiàng)目，以糖類或水煤氣為原材料，巴西Braskem產(chǎn)能為 3 萬t/a的乙醇-丙烷工程，巴斯夫、Cargill（嘉吉）公司與諾維信公司已簽署一項(xiàng)協(xié)議，將共同開發(fā)由可再生原料生產(chǎn)丙烯酸的新技術(shù)。
我國生物基聚合物領(lǐng)域的發(fā)展現(xiàn)狀
在杜邦公司于近期公布的一項(xiàng)名為“杜邦中國綠色生活調(diào)查：消費(fèi)者對于生物基產(chǎn)品的認(rèn)識及使用”的調(diào)查中，超過75%的受訪者表示他們一定或極有可能購買各類生物基產(chǎn)品。調(diào)查結(jié)果顯示，中國消費(fèi)者比北美消費(fèi)者更加相信綠色產(chǎn)品有助于環(huán)保，絕大多數(shù)的中國消費(fèi)者極有可能購買由對環(huán)境有益的生物基原料制作的服裝、個(gè)人護(hù)理產(chǎn)品、個(gè)人衛(wèi)生產(chǎn)品及家用產(chǎn)品。當(dāng)被問及是否相信綠色產(chǎn)品對環(huán)境有益時(shí)，70%參與調(diào)查的中國消費(fèi)者表示非?；虮容^相信綠色產(chǎn)品有助環(huán)保。這項(xiàng)調(diào)查還發(fā)現(xiàn)，中國消費(fèi)者相信生物基原料的使用會提高產(chǎn)品質(zhì)量。超過60%的消費(fèi)者認(rèn)為用生物基原料制造的個(gè)人護(hù)理產(chǎn)品、個(gè)人衛(wèi)生產(chǎn)品及清潔用品質(zhì)量更好。
相較于一些發(fā)達(dá)國家和地區(qū)如火如荼的生物基材料開發(fā)，中國的生物基材料市場也正在不斷發(fā)展壯大。隨著國內(nèi)一些大型企業(yè)，如安徽豐原集團(tuán)、華源生命、吉林燃料乙醇、江蘇南天集團(tuán)、浙江海正集團(tuán)等先后進(jìn)入生物基材料研發(fā)行列，我國生物基新材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展將提速。
如浙江海正集團(tuán)與中國科學(xué)院長春應(yīng)用化學(xué)研究所長期合作推進(jìn)聚乳酸的產(chǎn)業(yè)化。另外，常熟長江化纖年產(chǎn)4 000 t的聚乳酸熔體直紡纖維工廠也已順利生產(chǎn)，南通九鼎及云南富集也有千噸級生產(chǎn)線在建廠測試中，中糧也已宣布要在吉林榆樹建萬噸級聚乳酸工廠。
雖然現(xiàn)階段我國生物基新材料已取得了一定的發(fā)展，尤其是淀粉基生物降解塑料、PLA、PHA、PBS等，但受到市場、成本等因素的制約，在產(chǎn)業(yè)化過程中也面臨著各種各樣的問題，例如目前國內(nèi)市場對聚乳酸等生物基材料的需求滯后于其產(chǎn)能擴(kuò)張。有分析認(rèn)為，成本較高以及國家環(huán)保塑料的配套政策不足是限制我國相關(guān)生物基塑料產(chǎn)業(yè)發(fā)展的兩大瓶頸。
根據(jù)國家發(fā)改委發(fā)布的《“十二五”國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》，生物制造是我國“十二五”期間重點(diǎn)發(fā)展的生物產(chǎn)業(yè)之一，該產(chǎn)業(yè)涉及生物基新材料、生物基化學(xué)品等領(lǐng)域。
生物基合成纖維的發(fā)展趨勢
近年來，化學(xué)纖維從植物/農(nóng)作物途徑取得原料的趨勢在全球日益明顯。美國能源部和美國農(nóng)業(yè)部贊助的“2020年植物/農(nóng)作物可再生性資源技術(shù)發(fā)展計(jì)劃”就提出2020年從可再生的植物衍生物中獲得10%的基本化學(xué)原材料。而一向以功能性纖維見長的日本企業(yè)正逐漸將目光聚焦在個(gè)人健康、衛(wèi)生與舒適性的纖維與紡織品領(lǐng)域的開發(fā)，而且很多原料取自于天然的植物。
繼生物法合成多元醇取代部分化學(xué)法乙二醇生產(chǎn)聚對苯二甲酸多組分二元醇酯共聚物（PDT）纖維成功后，研發(fā)可再生資源成為聚酯產(chǎn)業(yè)鏈可持續(xù)發(fā)展的潮流。但PTT 纖維、聚丁二酸丁二醇-共-對苯二甲酸丁二醇酯（PBST）纖維、聚對苯二甲酸丁二酯（PBT）纖維的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程相對較緩，在很大程度上是受制于這些纖維原料稀缺，尤其是丙二醇、丁二醇等的價(jià)格一直居高不下，影響了產(chǎn)業(yè)鏈的整體效益和推進(jìn)。近年來，美國、歐洲的一些研究機(jī)構(gòu)和生產(chǎn)企業(yè)對這些原料的生物轉(zhuǎn)換合成表現(xiàn)出極高的商業(yè)投入積極性。
在全球倡導(dǎo)低碳經(jīng)濟(jì)和可持續(xù)發(fā)展的大背景下，積極發(fā)展生物質(zhì)纖維及生化原料，不僅可有效解決石化資源的不足，對化纖行業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展、促進(jìn)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級具有現(xiàn)實(shí)意義，而且有利于促進(jìn)農(nóng)副產(chǎn)品的深加工進(jìn)而提高農(nóng)產(chǎn)品的附加值。我國的《化纖工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》中也提出了關(guān)于推進(jìn)生物質(zhì)纖維及其原料產(chǎn)業(yè)化的相關(guān)內(nèi)容。根據(jù)中國化纖工業(yè)協(xié)會對生物質(zhì)纖維及生化原料的發(fā)展規(guī)劃，生物質(zhì)纖維在未來將實(shí)現(xiàn)“資源有效利用”、“技術(shù)環(huán)境友好”和“產(chǎn)品靈活多樣”，其中涉及生物質(zhì)合成纖維的內(nèi)容主要如下。
PLA纖維：借鑒國內(nèi)外最新聚合、紡絲及多領(lǐng)域應(yīng)用技術(shù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化突破，形成萬噸級產(chǎn)業(yè)化規(guī)模。大力推進(jìn)非糧作物原料的開發(fā)利用。
PTT纖維：突破生化法PTT及其纖維產(chǎn)業(yè)化成套裝備、工程化技術(shù)及其制品的生產(chǎn)技術(shù)，形成年產(chǎn)12萬 ～ 15萬t的產(chǎn)業(yè)化產(chǎn)能。
生物法多元醇：以生物法PDO、乙二醇、BDO等為重點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化突破，形成多元醇的規(guī)?；a(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用。
國內(nèi)外生物基聚酯的開發(fā)及應(yīng)用
對更具可持續(xù)性發(fā)展消費(fèi)品日益增長的需求是生物基材料增長的重要驅(qū)動力。品牌商和原始設(shè)備生產(chǎn)商致力于減少自身的環(huán)境足跡，并用可再生的生物基解決方案來取代有限的石化基材料。因此，有越來越多的企業(yè)開始把生物材料納入企業(yè)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略中。
10年前美國杜邦公司開發(fā)了生物基PDO用以合成PTT，近幾年法國METabolic Explorer公司也開發(fā)了利用粗甘油生物法制取PDO，用于合成PTT，盡管與馬來西亞的合資工廠工程項(xiàng)目（產(chǎn)能 9 萬t/a）推遲，但其技術(shù)已經(jīng)從實(shí)驗(yàn)室走向產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。上海石化也已采用生物化工技術(shù)成功研發(fā)了PDO。
傳統(tǒng)的聚酯生產(chǎn)企業(yè)已從技術(shù)和如何降低成本角度做好準(zhǔn)備，并積極尋找合適的最終用戶形成最終商品推向市場。在日本、歐洲和北美政府的支持和鼓勵下，終端產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)也加入到生物基聚酯材料的市場開發(fā)中，踐行綠色環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的理念。
在眾多食品公司的強(qiáng)勢推動下，采用甘蔗乙烯生產(chǎn)的生物基乙二醇已經(jīng)被廣泛用于PET 的生產(chǎn)。2009年，可口可樂公司就推出了生物基聚酯瓶 —— PlantBottle，用于旗下飲品Coke、Sprite、Fresca、iLOHAS、Sokenbicha以及Dasani的包裝。該聚酯瓶中30%源于由甘蔗中提取轉(zhuǎn)化而來的MEG，其他則來自石油基PTA。此外，百事可樂也宣布研究從柳枝稷、松樹皮和玉米殼中提取原料生產(chǎn)生物基聚酯，并期待擴(kuò)大植物原料的范圍，如柑橘皮、土豆皮、燕麥殼等其他農(nóng)業(yè)副產(chǎn)品也有望成為制瓶的原料。
不過若想將植物材料的比例提升到100%，還需要進(jìn)行更多的研究工作。生物基PET之前一直采用生物基MEG，而另一主要原料PTA仍采用石油資源。目前，Virent、Gevo、Avantium等生物基化工企業(yè)已經(jīng)成功研發(fā)從植物、農(nóng)作物的廢棄物等資源中采用生物技術(shù)進(jìn)行分子重組轉(zhuǎn)化為PX，進(jìn)而可以用現(xiàn)有的成熟氧化技術(shù)生產(chǎn)出PTA，實(shí)現(xiàn)PET的100%生物基產(chǎn)品。
美國Virent公司采用“生物成型”（BioForming）技術(shù)，將玉米、甘蔗等含糖源物，與糠醛生物轉(zhuǎn)化為PX，其中試技術(shù)已經(jīng)成功，正在與具有專利的化工設(shè)備企業(yè)合作進(jìn)行批量化生產(chǎn)。
Gevo公司采用異丁醇（Isobutanol）生物技術(shù)得到PX，日本東麗公司于2011年宣布已經(jīng)采用此技術(shù)生產(chǎn)出100%生物基PET纖維，并與Gevo簽訂合同，優(yōu)先購買其制造的生物基對二甲苯，用于小規(guī)模生產(chǎn)生物基PET。東麗將通過此次合作開發(fā)生物基PET量產(chǎn)技術(shù)。
Avantium生物化工制品公司聯(lián)合美國某大學(xué)研究開發(fā)了極具革命性的“YXY”技術(shù)，其技術(shù)核心是將植物資源得到的呋喃糖通過生物轉(zhuǎn)化為2，5-呋喃羧酸（2，5-Furan dicarboxylic，F(xiàn)DCA），取代傳統(tǒng)意義上的PTA，與MEG酯化聚合生成PEF（Polyethylene-furanoate），目前已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了PEF聚酯瓶的批量生產(chǎn)。美國杜邦、塞拉尼斯，荷蘭的DSM（帝斯曼）等都有意成為該技術(shù)的積極推進(jìn)者。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，世界范圍內(nèi)生物基聚酯原料MEG和多元醇產(chǎn)能最大的是中國長春大成，目前該公司據(jù)稱已具備100萬t/a的生物基MEG產(chǎn)能。日本豐田通商株式會社與中國臺灣的中國人造纖維公司以50/50合資成立的Greencal Kaohsiung Taiwan公司，將巴西甘蔗來源得到的乙醇轉(zhuǎn)化為MEG，年產(chǎn)能為10萬，最終產(chǎn)品用于汽車紡織品和車用工程塑料。
目前，全球PTA的實(shí)際產(chǎn)能據(jù)稱已超過5 000萬t，如此龐大的用量和發(fā)展?jié)撡|(zhì)，為生物基新產(chǎn)品打開了巨大的研發(fā)空間，而新產(chǎn)品對比石油基物料是否有成本競爭優(yōu)勢，將成為決定其市場成敗的關(guān)鍵。PX的未來發(fā)展也面臨相似的情況。據(jù)預(yù)測，未來一段時(shí)間內(nèi)PX的產(chǎn)能增長會落后于需求，這為生物基PX的研發(fā)帶來了一定的動力。在PX供不應(yīng)求的情況下，現(xiàn)時(shí)研發(fā)生物基替代品是最好時(shí)機(jī)。
從應(yīng)用趨勢來看，聚酯相對其它高分子合成材料的總體加工成本較低，環(huán)保、安全壓力相對較輕，回收再生產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展基本形成良性循環(huán)，后加工技術(shù)不斷發(fā)展，使聚酯在傳統(tǒng)的民用紡織品、產(chǎn)業(yè)用紡織品、液體包裝、薄膜、片材、工程塑料等領(lǐng)域得到很大的發(fā)展，因此非降解生物基聚酯最容易推廣，預(yù)期在液體包裝領(lǐng)域?qū)玫介L足的發(fā)展。
除了包裝行業(yè)，纖維領(lǐng)域也是生物基聚酯的重要領(lǐng)地。近日，帝人宣布其生物基聚酯纖維Eco Circle Plantfiber被用于純電動車Nissan LEAF的內(nèi)飾中，包括座椅面料，以及門飾板、頭枕、座位中間扶手等內(nèi)飾面材料等，這是Eco Circle Plantfiber首次被用于大批量生產(chǎn)的汽車內(nèi)飾中。據(jù)介紹，Eco Circle Plantfiber纖維中有30%以上為源自甘蔗的生物基原料，不僅可以降低碳排放，而且可保持與石油基PET相媲美的性能和品質(zhì)。
近年來，鑒于生物基滌綸應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展，涉及服裝、汽車內(nèi)飾以及個(gè)人衛(wèi)生用產(chǎn)品等，帝人持續(xù)擴(kuò)充其全球產(chǎn)能。
隨著BCF技術(shù)的發(fā)展，PDT、PET、PTT等聚酯BCF的本體著色地毯紗和地毯領(lǐng)域?qū)鸩饺〈詢r(jià)比相對較差的PA和PP，在產(chǎn)業(yè)用紡織品領(lǐng)域具備滿足市場、開拓市場的良好需求趨勢。
生物基聚酯發(fā)展的障礙
生物基高分子材料與傳統(tǒng)高聚物生產(chǎn)商在開拓市場中遇到的障礙有相同之處，都需要經(jīng)濟(jì)的原料、高效的工藝流程以及成熟的客戶。雖然在一些發(fā)達(dá)國家和地區(qū)，以生物基聚酯為代表的生物基材料正成為開發(fā)熱點(diǎn)，但其市場推廣阻礙力也不容小覷，比如不良的產(chǎn)品性能、價(jià)格因素導(dǎo)致的消費(fèi)意愿下降等。
生物基聚酯的市場應(yīng)用難點(diǎn)最主要還是產(chǎn)品價(jià)格。從本質(zhì)上來說，生物基PET與石油基PET是同一種產(chǎn)品，不同之處在于其原料來源，未來一段時(shí)期內(nèi)，成本將是生物基PET的軟肋。目前來看，要使生物基MEG的價(jià)格大幅低于石油資源尚需較長時(shí)間。
二是市場對所謂的“多元醇”的認(rèn)識。作為纖維用，多元醇的加工成本相對99.9%純度的MEG會有30%左右的成本降低和能耗的節(jié)省，但紡織和染整行業(yè)還需相應(yīng)的技術(shù)配套，如何充分發(fā)揮其纖維產(chǎn)品的特點(diǎn)，進(jìn)而讓上下游的利益進(jìn)一步得到提升仍需要上下游積極合作。
生物基BDO和PDO分別是合成PBT、PTT的主要原料，其開發(fā)的基本目標(biāo)除了綠色、環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的全球社會效益外，更重要的是其生物基醇的合成成本低于石油資源。目前的主要瓶頸是通過生物基醇的規(guī)?；a(chǎn)以降低生產(chǎn)成本，二是進(jìn)一步考察和優(yōu)化提高生物轉(zhuǎn)化率，同時(shí)關(guān)注不同菌種的安全性能。
完全生物基PET目前還需解決生物基PTA的來源問題。現(xiàn)階段，生物基PET中的生物基成分主要為EG，目前美國的Gevo、Draths和Anellotech等公司正在進(jìn)行生物基PTA的產(chǎn)業(yè)化研究。如Gevo正在研究如何將生物基異丁醇轉(zhuǎn)化成對位二甲苯，然后再轉(zhuǎn)化成PTA。據(jù)介紹，該公司日前又獲得一項(xiàng)利用二羥酸脫水酶（DHADs）提高酵母中生物基異丁醇生產(chǎn)效率的專利，這也有利于使其比其他技術(shù)更具有商業(yè)化生產(chǎn)的可能。而其他一些公司也正研究如何通過生物基正丁醇或異丁烯生成PTA。
Draths目前正在研究如何通過反式，反式-粘康酸鹽將葡萄糖轉(zhuǎn)變成PTA，而Anellotech宣稱已掌握了將生物質(zhì)轉(zhuǎn)變成BTX（苯、甲苯、二甲苯）的技術(shù)。
此外，以生物基聚酯為代表的生物高分子材料同樣會引發(fā)有關(guān)土地過度消耗的爭論，目前全球范圍內(nèi)對這種由于大規(guī)模生產(chǎn)原材料而進(jìn)行密集種植的“破壞性”模式充滿爭議。一些研究機(jī)構(gòu)表示，同生物燃料一樣，從更大范圍來說，生物塑料和其他生物基產(chǎn)品會與糧食爭奪土地，造成間接土地利用變化，導(dǎo)致更嚴(yán)重的森林砍伐和更多野生區(qū)域轉(zhuǎn)換成耕地，因此生物塑料相比傳統(tǒng)樹脂的環(huán)保優(yōu)勢并不很明顯。
在這個(gè)問題上，美國生物科技企業(yè)Verdezyne宣布的消息值得注意。該企業(yè)宣布第一家試點(diǎn)工廠已開始采用非食品原料生產(chǎn)生物基乙二酸，且制造成本比采用石油基原料低廉。
專家視點(diǎn)：
近期的發(fā)展很可能引起聚酯鏈的深層次創(chuàng)新，對傳統(tǒng)的石油基聚酯原料帶來革命性的“沖擊”，尤其是PEF材料的出現(xiàn)，將會在很大程度上占據(jù)原石油基PET的瓶用和BOPET市場，即使傳統(tǒng)PET的價(jià)格低至加工成本，仍很難抵御如此迅猛的發(fā)展形勢。目前中國大陸的總體聚酯鏈?zhǔn)袌鲞€是以各自為陣為主，生物基基礎(chǔ)單體的研發(fā)由于受到專利保護(hù)、研發(fā)單位的成果推廣和聚合物生產(chǎn)企業(yè)的成本壓力等諸多因素，很難得到突破性增長；聚合物生產(chǎn)企業(yè)即使已經(jīng)開發(fā)了生物基聚合物，也由于缺少為下游提供積極有效的技術(shù)支撐而舉步維艱；部分終端市場對生物基聚酯材料缺少應(yīng)有的準(zhǔn)確信息，部分企業(yè)的生物基材料在產(chǎn)品質(zhì)量和關(guān)鍵特征指標(biāo)尚不具備商業(yè)化的條件，加上生物基材料很難在外觀上明顯區(qū)別于非生物基材料，如何推動生物基材料的應(yīng)用成為目前該領(lǐng)域的主要瓶頸。
傳統(tǒng)生物可降解聚酯的應(yīng)用市場開拓需要政府多專業(yè)管理部門的協(xié)調(diào)，鼓勵采用生物基單體合成和材料合成的政策已經(jīng)得到業(yè)內(nèi)的好評，但是如何制定生物基合成材料的標(biāo)準(zhǔn)、生物基材料的認(rèn)證尚待完善；下游使用生物基材料制造業(yè)的政策扶持和安全、衛(wèi)生監(jiān)督、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)的建立迫在眉睫；應(yīng)當(dāng)出臺鼓勵最終消費(fèi)者接受“綠色、環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展”理念的政策和措施，歐洲、日本、美國對生物基聚酯和再生聚酯的消費(fèi)價(jià)格比常規(guī)產(chǎn)品高，對企業(yè)而言，適當(dāng)降低稅收，有利于更好地發(fā)揮企業(yè)的積極性。
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